连续履带通过式抛丸机是一种用于表面处理的设备，通常用于清理、去除氧化层、除锈等工艺。以下是连续履带通过式抛丸机的一般加工工艺流程：
- 工件进料：
- 待处理的工件通过输送系统进入连续履带通过式抛丸机的进料区域。这可以通过辊道、输送带或其他合适的输送设备实现。
- 预热和清理室准备：
- 在进入正式的抛丸清理区域之前，工件可能需要经过预热区域，以达到设定的工作温度。同时，确保清理室内的抛丸机和清理媒体处于正常工作状态。
- 启动设备：
- 启动连续履带通过式抛丸机，包括启动清理机、输送系统、除尘系统和其他相关设备。
- 连续履带传输：
- 工件通过履带系统被传送到抛丸清理室。履带系统的设计使得工件可以在整个加工过程中持续传送。
- 抛丸清理过程：
- 工件在履带上通过抛丸清理室，抛丸机将高速投射的磨料（通常是金属颗粒）喷射到工件表面。这个过程清理除去氧化层、锈蚀、油漆和其他不良表面。连续履带设计确保工件在抛丸清理过程中保持运动。
- 清理媒体回收：
- 产生的废弃磨料和清理室中的杂质会通过系统进行回收和处理，以确保清理效果和设备寿命。
- 工件出料：
- 经过抛丸清理的工件在连续履带上持续传送，最终通过出料区域离开抛丸机。
- 表面处理检查：
- 对清理后的工件进行表面质量检查，确保达到预期的清理效果。
- 喷漆或其他后续处理（可选）：
- 在一些情况下，经过抛丸清理的工件可能需要进行喷漆或其他后续表面处理，以提高防腐蚀性能或满足特定的工程要求。
- 设备停机和维护：
- 将连续履带通过式抛丸机设备停机，进行必要的设备维护工作，包括清理和检查，以确保设备在下一次使用时能够正常运行。
这是一个一般性的连续履带通过式抛丸机加工工艺流程的概述，具体的步骤可能会因设备型号和生产需求的不同而有所调整。