双吊钩抛丸机的加工工艺流程通常包括以下主要步骤：
- 工件装载：
- 将待处理的工件通过起重设备悬挂在两个吊钩上。确保工件的悬挂稳固，以防在处理过程中发生意外。
- 清理室准备：
- 检查抛丸清理室的状态，确保设备处于正常工作状态。检查磨料储存设施，保证有足够的清理媒体供应。
- 启动设备：
- 启动双吊钩抛丸机，包括启动各种机械和电气设备，确保设备正常运行。
- 预热工艺：
- 在正式处理工件之前，进行一定时间的预热，使设备和磨料达到稳定的工作温度。这有助于提高清理效果和设备寿命。
- 抛丸清理过程：
- 工件在吊钩上通过抛丸清理室。抛丸机会将高速喷射的磨料（通常是金属颗粒）投射到工件表面，清理除去氧化层、锈蚀、油漆和其他不良表面。由于是双吊钩设计，两个工件可以同时进行清理，提高生产效率。
- 清理媒体回收：
- 抛丸清理过程中产生的废弃磨料和杂质会被系统回收和处理，以确保清理效果和设备寿命。
- 工件卸载：
- 抛丸清理完成后，停止设备并将处理过的工件从吊钩上取下。这可能涉及到工件的移动、翻转或其他操作。
- 表面处理检查：
- 对清理后的工件进行表面质量检查，确保达到预期的清理效果。
- 喷漆或其他后续处理（可选）：
- 部分情况下，经过抛丸清理的工件可能需要进行喷漆或其他后续表面处理，以提高防腐蚀性能或满足特定的工程要求。
- 设备停机和维护：
- 将抛丸机设备停机，进行必要的设备维护工作，包括清理和检查，以确保设备在下一次使用时能够正常运行。
以上流程可能会因具体的抛丸机型号、生产需求和工件特性而有所不同，但这是一个一般性的双吊钩抛丸机加工工艺流程的概述。